Основы экономики и управления производством.

ВВЕДЕНИЕ

Производство полимерных материалов занимает важное место во многих отраслях народного хозяйства. Полимерная продукция изготавливается на основе полимерных связующих веществ органического происхождения. В пластмассах матрицей является полимер, а наполнитель является дисперсной фазой.
Полимеры – это высокомолекулярные соединения, молекулы которых включают огромное количество повторяющихся мономерных звеньев, которые соединяются в разветвленные, линейные, лестничные, изотактические и прочие структуры. Изготовление полимерных материалов процесс сложный и требующий наличие специального опыта и знаний.
В данной курсовой работе предусматривается проведение технико-экономического обоснования реконструкции установки по получению технического растворителя, в результате которой увеличится производительность установки на 38 %. Цель курсовой работы: оценка экономической эффективности проекта реконструкции установки по получению технического растворителя.
Задачи курсовой работы: рассчитать производственную мощность, определить сумму капитальных вложений, показателей по труду и заработной плате, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов, себестоимости продукции, рентабельность производственных фондов и продукции, определить годовую условную экономию и срок окупаемости капитальных вложений.

 
1. Расчет производственной мощности объекта

Производственная мощность установки по получению технического растворителя измеряется годовым выпуском продукции в определенном ассортименте при наиболее полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники, технологии и организации производства. Мощность производства рассчитывают по ведущему технологическому оборудованию, которое составляет техническую основу производственного процесса и определяет количество готовой продукции.
В расчет принимают прогрессивные технические нормы производительности оборудования, которые определяют на основе обобщения передового опыта работы аналогичного производства, передовой технологии, обеспечивающей высокое качество продукции.
Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования.
Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде приведён в таблице 1.

Таблица 1 – Расчет эффективного фонда рабочего времени основного
технологического оборудования
Фонд времени Продолжительность
сутки часы
Календарный фонд времени 365 8760
Регламентируемые перерывы:
- на капитальный ремонт
- на текущий ремонт
- по технологическим причинам
- по другим причинам
25
12
-
―
600
288
-
―
Итого простоев 37 888
Эффективный фонд времени 328 7872

Эффективный фонд времени работы оборудования за год вычисляют как разницу между календарным фондом времени и общей продолжительностью регламентируемых простоев оборудования. При этом простои оборудования на капитальный и текущий ремонты определяют по графику ППР.
Согласно технологическому регламенту получения технического растворителя производительность установки составляет 6,57 т/час.
Производственную мощность объекта М, т/год, рассчитывают следующим образом:
М =N ∙ q ∙Тэф, (1)
где N - количество единиц однотипного оборудования, шт.;
q - технически возможная суточная производительность единицы оборудования, т;
Тэф - эффективный фонд рабочего времени оборудования, дн.
Мф=2*(6,57*24)*328= 103438,1 т/год

На основе рассчитанной производственной мощности оборудования и принятых в проекте норм расхода определяют потребность в необходимых сырьевых, материальных, энергетических ресурсах. Затраты на сырьё, материалы, энергетические ресурсы определяются на основе удельных норм расхода на единицу производственной мощности объекта и цен за единицу ресурса.
Расчет расходного контингента ведем следующим образом:
Количество расходного контингента рассчитывается по формуле:
, (3)
Сумму в рублях на расходный контингент рассчитывается по формуле: , (4)
где – норма расхода на единицу производственной мощности;
Ц – цена за единицу ресурса, руб.

Расчёт расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в стоимостном и натуральном выражении до реконструкции производства и после нее представлен в таблице 2 .

Таблица 2 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива
и энергии на получение технического растворителя
Наименование Цена за единицу ресурса, руб. Норма расхода на единицу производственной мощности Расходный контингент
Кол-во Сумма, руб
1 2 3 4 5
1. Сырье:
-бутанол, т 9700 0,012 116,4 1129080,0
-синтерол, т 2700 0,017 45,9 123930,0
2. Полуфабрикаты:
-абсорбент, т 1789 0,699 1250,5 2237164,2
Итого по статье 1 3490174,2
2. Энергоресурсы:
-Пар, Гкал 189,1 0,55 104,0 19667,3
-Электроэнергия, кВтч 640 0,22 140,8 90112,0
-вода оборотная, тыс м3 335 0,0235 7,9 2637,3
-воздух, тыс м3 195 0,0454 8,9 1726,3
-азот, тыс. м3 630 0,046 29,0 18257,4
Итого по статье 2 132400,4
Итого 3622574,5

Далее вычисляют норматив оборотных средств , руб. по формуле:
, (5)
где – норматив по сырью, руб.;
– норматив по энергоресурсам, руб.;
– норматив по готовой продукции, руб.;
– норматив по запасным частям, руб.

Норматив по сырью и полуфабрикатам , руб., определяют по формуле:
, (6)
где – расходный контингент по сырью, материалам и полуфабрикатам,
руб;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени, дн.;
– норма запаса по сырью, обычно равная от 2 до 5 дней.
Принимаем = 3 дня.
Норматив по сырью и полуфабрикатам , вычисляют по формуле:
Нс=1129080*3/328=10326,95руб.

Норматив по энергоресурсам , руб., вычисляют по формуле:
, (7)
где – расходный контингент по энергоресурсам, руб.;
– норма запаса по энергоресурсам, обычно равная от 6 до 10 дней.
Принимаем = 8 дней.
Норматив по энергоресурсам , руб., вычисляют по формуле:
Нэр=19667,3*8/328=479,69 руб
Норматив по готовой продукции , руб., определяют по формуле
, (8)
где М – производственная мощность (годовой выпуск продукции), т/год;
Ц – цена продукции, руб./т. Цена 365000 руб/т
– норма запаса по готовой продукции, равная 15 %.
Норматив по готовой продукции вычисляют по формуле:
Нгп=103438,08*365000/328*0,15=17265960 руб
Норматив по запасным частям , руб., находят по формуле
, (9)
где – стоимость оборудования, руб.;
0,02 – норма запаса по запасным частям, равная 2 %.

Сметная стоимость оборудования рассчитана ниже в таблице .
Нзч=107835980,7*0,02=2156719,6руб
Норматив оборотных средств , руб., рассчитаем по формуле
Нос=10326,9+479,69+17265960+2156719=19433486,26руб